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用于供熱全焊接球閥的保溫殼的制作方法
作者：西游記 來(lái)源：ahxbn.com 發(fā)布于：2020-11-24 10:48:34
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，特別是一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼。
背景技術(shù)：
供熱閥門(mén)屬于對(duì)溫度有特殊要求的閥門(mén)，需要經(jīng)過(guò)隔熱處理保證內(nèi)部流體的正常輸送。現(xiàn)有閥門(mén)的保溫處理大多需要在閥門(mén)安裝后完成，即先將閥門(mén)安裝在管路上，再進(jìn)行保溫處理，由于閥門(mén)已經(jīng)安裝，在保溫處理的選擇上會(huì)有很大的局限性，而且現(xiàn)有保溫處理的加工步驟繁瑣，甚至?xí)绊戦y門(mén)的裝卸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼。具體設(shè)計(jì)方案為：
一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼、后殼，所述前殼、后殼包裹于閥體的外側(cè)，其特征在于，所述前殼與后殼整體形成殼體，所述前殼與后殼的外側(cè)涂覆有密封膠。
所述前殼、后殼呈前后方向分布，具體的，所述閥體的前端嵌入所述前殼，所述閥體的后端嵌入所述后殼，所述閥體上端的閥軸從下向上貫穿殼體的頂面，所述閥軸的閥座從上向下貫穿殼體的底面。
所述前殼與后殼插嵌連接，具體的，所述前殼上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的第一凸起，所述后殼上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的第二凸起，所述第一凸起的內(nèi)徑等于所述第二凸起的外徑，所述第一凸起的外徑等于所述殼體的外徑，所述第二凸起的內(nèi)徑等于所述殼體的內(nèi)徑。
所述密封膠涂覆于所述前殼與后殼的連接處、所述閥體與殼體的連接處，具體的，所述前殼的前側(cè)與閥體前側(cè)的連接處、所述后殼與閥體后側(cè)的連接處、所述閥軸與殼體的連接處、所述閥座與所述閥體的連接處均涂覆有密封膠。
所述殼體與所述閥體之間填充有隔熱層，所述隔熱層為隔熱發(fā)泡膠，通過(guò)發(fā)泡機(jī)打入到閥體與殼體之間。
所述閥體包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體的內(nèi)腔與所述閥體的外側(cè)耦合，所述殼體與閥體之間留有縫隙。
所述前殼與后殼之間鉚合連接，具體的，用于鉚合所述前殼與后殼的鉚釘從外向內(nèi)依次貫穿所述第一凸起、第二凸起，所述鉚釘?shù)臄?shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述鉚釘以所述殼體的軸心為中心在所述殼體的徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布。
通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其有益效果是：
實(shí)現(xiàn)保溫層的預(yù)先裝配，提高閥門(mén)安裝效率，安裝后不影響閥門(mén)的安裝和拆卸。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述前殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型所述后殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實(shí)用新型所述殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型所述殼體安裝在閥體上的結(jié)構(gòu)示意圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)用新型所述前殼、后殼鉚合連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本實(shí)用新型所述殼體與閥體封膠后的結(jié)構(gòu)示意圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本實(shí)用新型所述球形閥體與殼體封膠后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本實(shí)用新型所述圖6沿閥軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本實(shí)用新型所述圖6沿水平方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本實(shí)用新型所述圖8的a處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本實(shí)用新型所述圖9的b處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、前殼；2、后殼；3、閥體；4、殼體；5、閥軸；6、第一凸起；7、第二凸起；8、鉚釘；9、密封膠；10、閥座；11、隔熱層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼1、后殼2，所述前殼1、后殼2包裹于閥體3的外側(cè)，其特征在于，所述前殼1與后殼2整體形成殼體4，所述前殼1與后殼2的外側(cè)涂覆有密封膠9。
所述前殼1、后殼2呈前后方向分布，具體的，所述閥體3的前端嵌入所述前殼1，所述閥體3的后端嵌入所述后殼2，所述閥體3上端的閥軸5從下向上貫穿殼體4的頂面，所述閥軸5的閥座10從上向下貫穿殼體4的底面。
所述前殼1與后殼2插嵌連接，具體的，所述前殼1上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的第一凸起6，所述后殼2上設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的、與其一體成型的第二凸起7，所述第一凸起6的內(nèi)徑等于所述第二凸起7的外徑，所述第一凸起6的外徑等于所述殼體4的外徑，所述第二凸起7的內(nèi)徑等于所述殼體4的內(nèi)徑。
所述密封膠9涂覆于所述前殼1與后殼2的連接處、所述閥體3與殼體4的連接處，具體的，所述前殼1的前側(cè)與閥體3前側(cè)的連接處、所述后殼2與閥體3后側(cè)的連接處、所述閥軸5與殼體4的連接處、所述閥座10與所述閥體3的連接處均涂覆有密封膠。
所述殼體4與所述閥體3之間填充有隔熱層11，所述隔熱層11為隔熱發(fā)泡膠，通過(guò)發(fā)泡機(jī)打入到閥體3與殼體4之間。
所述閥體3包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體4的內(nèi)腔與所述閥體3的外側(cè)耦合，所述殼體4與閥體3之間留有縫隙。
所述前殼1與后殼2之間鉚合連接，具體的，用于鉚合所述前殼1與后殼2的鉚釘8從外向內(nèi)依次貫穿所述第一凸起6、第二凸起7，所述鉚釘8的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述鉚釘8以所述殼體4的軸心為中心在所述殼體4的徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布。
生產(chǎn)時(shí)，即可完成對(duì)保溫殼的安裝，具體安裝步驟為：
先將前殼1、后殼2套在保溫殼上，使第一凸起6與第二凸起7契合，然后在第一凸起6、第二凸起7處通多個(gè)鉚釘8將前殼1、后殼2鉚合連接，在通過(guò)發(fā)泡劑向閥體3與殼體4之間的空隙中填充隔熱層11，最后完成密封膠9的涂覆。
上述過(guò)程中，
對(duì)于殼體4與閥體3的連接位置，在涂覆密封膠9前，需要先將溢出的隔熱發(fā)泡劑清理干凈；
在前殼1與后殼2連接處涂覆密封膠9時(shí)，由于此處鉚釘8的鉚頭還露在閥體4的外側(cè)，需要先磨平鉚釘8的鉚頭，然后再?gòu)叫忻芊庾鳂I(yè)；
前殼1、后殼2的形狀、規(guī)格根據(jù)閥門(mén)的形狀、規(guī)格確定；
安裝后，閥門(mén)整體與保護(hù)殼的形狀規(guī)整，沒(méi)有縫隙或者凸起，保證密封效果和產(chǎn)品整體耐候性；
完成保溫殼的安裝后，其可以與閥門(mén)看作一個(gè)整體，在閥門(mén)運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝過(guò)程中完全不受影響。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼(1)、后殼(2)，所述前殼(1)、后殼(2)包裹于閥體(3)的外側(cè)，其特征在于，所述前殼(1)與后殼(2)整體形成殼體(4)，所述前殼(1)與后殼(2)的外側(cè)涂覆有密封膠(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述前殼(1)、后殼(2)呈前后方向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述前殼(1)與后殼(2)插嵌連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述密封膠(9)涂覆于所述前殼(1)與后殼(2)的連接處、所述閥體(3)與殼體(4)的連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述殼體(4)與所述閥體(3)之間填充有隔熱層(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述閥體(3)包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體(4)的內(nèi)腔與所述閥體(3)的外側(cè)耦合，所述殼體(4)與閥體(3)之間留有縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的用于供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在于，所述前殼(1)與后殼(2)之間鉚合連接。
技術(shù)總結(jié)
一種用于供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼、后殼，所述前殼、后殼包裹于閥體的外側(cè)，其特征在于，所述前殼與后殼整體形成殼體，所述前殼與后殼的外側(cè)涂覆有密封膠。其有益效果是：實(shí)現(xiàn)保溫層的預(yù)先裝配，提高閥門(mén)安裝效率，安裝后不影響閥門(mén)的安裝和拆卸。
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